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JYM-1100全自動液壓制磚機

設備型號  生產效率(折標磚)     年產量(萬塊/折標磚) 

JYM-1100    一次成型34塊                   6000 

主機成型工藝特點

★采用分階段加壓,科學分配預壓、成型壓、保壓三階段的壓力和時間,設備能效更加顯著。

★成型壓力高,可靠保證磚坯的密實度和強度。

★自動化程度高,生產周期短,生產效率高。

★更換模具快捷簡便,可以生產空心磚、實心磚、小型砌塊、路面磚等不同規格的產品。

主機關鍵技術及創新點

三梁四柱機型:

1、機架采用三梁四柱預應力拉桿套筒形式,結構牢固,承受力強,工作臺上下滑動平穩流暢;

2、液壓系統采用進口比例閥、液控變量泵等元器件,系統壓力與流量可以根據實際工況進行無級調節,適應性強,無沖擊,效率高,能耗低,發熱少;

3、液壓泵采用沉入式,閥塊高度集成,結構緊湊,外置油路少,系統布置簡潔明了,漏油概率大大降低,環境噪聲大幅減小;

4、電控系統采用西門子S7邏輯數字控制器,能對整個生產工藝過程實現閉環控制,輕松實現: 

      A 實時在線檢測,根據磚的成型尺寸及密實度適時調整對應參數。 

      B 自動智能調整填料深度。

5、壓制油缸中裝有直線位移傳感器,可通過PLC在壓制過程中對制品尺寸進行精確控制,精度達到0.01毫米級

6、更換模具簡便、快捷,用時不超過1小時。

7、采用強制攪拌加往復擺動的復合布料形式,布料更加均勻,制品質量大幅提升。

8、該機型也適用于耐火材料行業,完全滿足耐火材料制品對于外形尺寸和壓制強度的嚴格要求。

箱體框架式機型:

1、機架采用箱體框架式焊接結構,安全牢固,加工方便,重要加工面一次成型,有效保證了設備的裝配精度。

2、液壓系統采用進口比例閥、液控變量泵等元器件,系統壓力與流量可以根據實際工況進行無級調節,適應性強,無沖擊,效率高,能耗低,發熱少;

3、液壓泵采用沉入式,閥塊高度集成,結構緊湊,外置油路少,系統布置簡潔明了,漏油概率大大降低,環境噪聲大幅減小;

4、電控系統采用西門子S7邏輯數字控制器,能對整個生產工藝過程實現閉環控制,輕松實現: 

      A 實時在線檢測,根據磚的成型尺寸及密實度適時調整對應參數。 

下壓式-更安全

下壓式結構即壓機工作臺自下向上施壓,結構依次為液壓油缸-工作臺-施壓沖頭-模具-布料車,保證了施壓沖頭始終在模腔內上下運動,避免模具沖梆、砸斷芯桿和人身安全事故,同時下壓式結構的模腔受壓磨損面在模具耐磨襯板的上部,若襯板的上下磨損超差,可實現上下顛倒模具耐磨襯板繼續使用,模具使用壽命可提高1倍。

側向換模 - 更快捷

模具安裝采用滑槽定位,定位精準。模具更換采用側向換模結構,更換模具時不需要拆裝其他輔機設備,由換模油缸帶動模具側進側出,更換模具可由1名工人在1小時內完成,方便快捷、耗時短,且不需重新定位,為客戶大大降低了效率損失,以更快捷的方式把“一機多用”真正實現到應用中。

智能碼坯 - 更省心

碼坯機可實現磚坯雙向合并、交叉碼垛、90°旋轉、兩端單獨旋轉等多種碼放方式,保證了磚垛行走中的平穩、不垮垛,同時滿足用戶最大化碼放磚坯的需求,讓用戶用起來更省心。

復合布料 - 更高效

我院專利復合布料技術,采用振動+強制攪拌可使布料更加均勻,成品磚的合格率高,質量更加穩定。主機夾磚機械夾手一手多用,對多種規格磚型不需更換夾手,保證了生產線的高效運行。

技術參數

來院路線


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