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煤氣不銹鋼管退火爐是目前取代電爐、油爐、燃煤爐的最佳環保設備。該退火爐具有耗煤少,使用成本低,生產過程中無可見煙塵(霧)排放,無煤氣泄漏,環保完全達標,安全可靠,并可連續生產的一系列特點!煤氣不銹鋼管退火爐還具有四個特大亮點,來讓煤氣發生爐廠家上海永先機械來和大家詳細解說下!煤氣不銹鋼管退火爐產品的四大亮點:

1、煤氣不銹鋼管退火爐整套設備采用全方位自動控制,用戶只要根據工藝要求通過觸摸屏設定各階段的溫度和保溫時間后,打開加熱開關,則加熱器、熱風機、冷卻風扇等就會自動按程序運行;
2、煤氣不銹鋼管退火爐具有高精度的連鎖保護方式,在煤氣不銹鋼管退火爐需要抽真空時,必須停止所有的加熱器和通風設備才可以繼續進行抽真空的作業工作,內罩內氣體未達到標準壓力,無法重新啟動加熱器和通風設備。
3、該煤氣不銹鋼管退火爐該整個退火工藝中設定的溫度節點和設備故障都會以蜂鳴器報警的形式提示用戶,并提供相關報警信息;
4、煤氣不銹鋼管退火爐使用了三段保溫控制的技術方法,用戶可以依據工藝的要求設定有三段不一樣的溫度,從而可以讓被退火的材料在不一樣的溫度下不同的保護氣氛下保溫預定的時間;

 

 

下壓式-更安全

下壓式結構即壓機工作臺自下向上施壓,結構依次為液壓油缸-工作臺-施壓沖頭-模具-布料車,保證了施壓沖頭始終在模腔內上下運動,避免模具沖梆、砸斷芯桿和人身安全事故,同時下壓式結構的模腔受壓磨損面在模具耐磨襯板的上部,若襯板的上下磨損超差,可實現上下顛倒模具耐磨襯板繼續使用,模具使用壽命可提高1倍。

側向換模 - 更快捷

模具安裝采用滑槽定位,定位精準。模具更換采用側向換模結構,更換模具時不需要拆裝其他輔機設備,由換模油缸帶動模具側進側出,更換模具可由1名工人在1小時內完成,方便快捷、耗時短,且不需重新定位,為客戶大大降低了效率損失,以更快捷的方式把“一機多用”真正實現到應用中。

智能碼坯 - 更省心

碼坯機可實現磚坯雙向合并、交叉碼垛、90°旋轉、兩端單獨旋轉等多種碼放方式,保證了磚垛行走中的平穩、不垮垛,同時滿足用戶最大化碼放磚坯的需求,讓用戶用起來更省心。

復合布料 - 更高效

我院專利復合布料技術,采用振動+強制攪拌可使布料更加均勻,成品磚的合格率高,質量更加穩定。主機夾磚機械夾手一手多用,對多種規格磚型不需更換夾手,保證了生產線的高效運行。

技術參數

來院路線


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