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煤氣鍛造爐

    

    煤氣鍛造爐是鍛造行業在原來鍛造用反射爐的基礎上改進的用煤氣發生爐產煤氣進行燃燒加熱鍛件加熱的爐型。一般鍛造爐根據爐子容量和一次加熱鍛件多少選型煤氣發生爐大小,小型鍛造爐用1.3單段煤氣發生爐較多。也有大型鍛造企業用一臺煤氣發生爐帶多臺鍛造爐,現在隨著科技進步和環保意識的增加,鍛造行業用煤氣發生爐也有更新換代用雙段冷凈煤氣站,不但鍛件加熱用,鍛造成型后的熱出理等全用煤氣燃燒爐。   

     鍛造爐采用油爐、電爐進行加熱使用成本較高,給中小企業造成產品成本的高漲,而采用直燃煤又污染嚴重,時常遭到環保部門的處罰又無可奈何。根據這些因素,我公司研制的自制煤氣鍛造爐,徹底解決了這一難題。自制煤氣鍛造爐成套設備由煤氣發生爐和鍛造爐兩部分完美組合而成。充分利用高發熱值的煤氣同時又充分利用煤氣、煙煤的余熱、節能降耗。對鍛造爐余熱進行充分回收利用,配合煤氣燒嘴進行熱配風燃燒。是結合鍛造爐的特點和原煤的實際情況設計的組合鍛造加熱爐。其結構簡單、安全性強、操作方便。生產過程中無煙無塵,噪音小符合環保要求。我司生產的環保型鍛造加熱爐還可根據用戶要求,提供自動進出料裝置,進一步降低工人勞動強度。我們生產的鍛造爐相比天然氣,油、電等燃料能耗比更低平均噸鋼加熱溫度在1250℃時煤耗在0.3-0.5噸之間,是大中型鍛造企業理想的鍛造爐窯設備。

下壓式-更安全

下壓式結構即壓機工作臺自下向上施壓,結構依次為液壓油缸-工作臺-施壓沖頭-模具-布料車,保證了施壓沖頭始終在模腔內上下運動,避免模具沖梆、砸斷芯桿和人身安全事故,同時下壓式結構的模腔受壓磨損面在模具耐磨襯板的上部,若襯板的上下磨損超差,可實現上下顛倒模具耐磨襯板繼續使用,模具使用壽命可提高1倍。

側向換模 - 更快捷

模具安裝采用滑槽定位,定位精準。模具更換采用側向換模結構,更換模具時不需要拆裝其他輔機設備,由換模油缸帶動模具側進側出,更換模具可由1名工人在1小時內完成,方便快捷、耗時短,且不需重新定位,為客戶大大降低了效率損失,以更快捷的方式把“一機多用”真正實現到應用中。

智能碼坯 - 更省心

碼坯機可實現磚坯雙向合并、交叉碼垛、90°旋轉、兩端單獨旋轉等多種碼放方式,保證了磚垛行走中的平穩、不垮垛,同時滿足用戶最大化碼放磚坯的需求,讓用戶用起來更省心。

復合布料 - 更高效

我院專利復合布料技術,采用振動+強制攪拌可使布料更加均勻,成品磚的合格率高,質量更加穩定。主機夾磚機械夾手一手多用,對多種規格磚型不需更換夾手,保證了生產線的高效運行。

技術參數

來院路線


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